Emex — международный оптовый маркетплейс автозапчастей и всего, что может пригодиться для автомобиля.

Плюс компания занимается фулфилментом: хранит, сортирует и отправляет запчасти в более чем 40 стран. Среди маршрутов — Россия, Европа, Ближний Восток, и даже Южная Америка с Австралией. Главные сортировочные центры — в России и Дубае.

В сортировочных центрах Emex постоянно хранится 12–13 тысяч наименований товаров. Чтобы ускорить доставку, компания решила держать про запас самые популярные позиции — под них выделили отдельную складскую зону, так называемый сток.

Сначала стоки появились на нескольких складах, потом идею решили масштабировать. Но старая система управления складом не рассчитана на работу с резервом товаров и не поддерживала все нужные процессы, особенно с учётом того, что в стоке они отличались от обычных.

Важно было построить новую систему управления складом — актуальную, понятную и заточенную под реальные процессы. Такую, которая умеет работать с запасами, поддерживает нужные сценарии и не тормозит бизнес.

Мы начали с главного — сперва разобрались, как устроены процессы в стоке: кто что делает, как двигаются товары, где бывают сбои.

На основе этого спроектировали пользовательские сценарии. А потом собрали под них интерфейсы: отдельно для менеджера и отдельно для оператора склада. Всё — под конкретные задачи.

Создали пользовательские сценарии для управления товарами

Взяли за основу привычные складские процессы и на их базе описали понятный user flow — всё строится вокруг трёх ключевых действий: приёмка товара, перемещение внутри стока и сборка для отгрузки.

Эти процессы мы оптимизировали, но не стали переделывать. Благодаря этому сотрудники сотрудники быстро включаются в работу — им не нужно переучиваться, привыкать или гадать, куда жать. Тем более что базовые действия на стоке такие же, как на обычном складе.

Путь пользователя при управлении товарами:

В интерфейсе также заложили последовательность действий и защиту от ошибок. Например, сначала нужно отсканировать коробку, потом ячейку — перепутать порядок не получится, система просто не даст этого сделать.

Если сотрудник новенький или не до конца знаком с процессом — интерфейс сам подскажет, что и как. Всё нативно, быстро и интуитивно.

Настроили звуки в интерфейсах

Чёткие и громкие звуки для ключевых операций позволяют операторам работать, не глядя на экран — приложение даёт мгновенную обратную связь. Где всё ок — один сигнал, где ошибка — другой. Также система озвучивает номер ячейки, куда нужно поместить товар. Если вдруг уведомление пропустили или не расслышали — на экране всегда есть дублирующая подсказка.

Звуки сразу тестировали в боевых условиях — прямо на складе, где гремят тележки и все снуют по делам. Оказалось, что если сигнал звучит на долю секунды дольше, чем нужно, оператор склада просто не может тут же перейти к следующему действию. А если слышать такой «затянутый» звук десятки раз за смену — начинает раздражать.

Проверили и громкость: мягкие звуки, даже если они достаточно громкие, просто теряются в общем шуме склада. Поэтому выбрали более резкие, чёткие сигналы — чтобы было слышно, что всё ок или где ошибка, и можно сразу двигаться дальше.

Так мы нашли нужную длину и звучание сигналов. Больше про это — в нашем блоге.

Интерфейс для создания и редактирования структуры склада

Чтобы систему управления запасами можно было развернуть на любом складе Emex, мы сделали гибкий интерфейс для настройки его структуры. Менеджер задаёт, где будет находиться сток: вносит его в систему, добавляет стеллажи и ячейки, присваивает им номера и разбивает пространство на секции и ряды, как в реальной планировке.

Склады у Emex разные по размеру и товары тоже — от свечей зажигания до автомобильных шин. Поэтому стеллажи приходится делать с разным количеством полок и ячеек.

В интерфейсе мы это учли: если ячеек немного, их удобно «закрасить» — просто потянуть мышкой и выделить нужное количество блоков. Если много — ввести цифры вручную. Так менеджер склада сам настраивает структуру хранилища под конкретные задачи — быстро и с минимальным риском ошибок.

Прямо в интерфейсе печатаются этикетки с номерами ячеек. Менеджер размещает их на полках, и оператору становится легко сориентироваться: куда положить коробку или откуда её забрать.